BMC（DMC）的压制成型

BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。BMC材料的成型收缩率很小，制品因收缩而产生翘曲的情况并不严重。

BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

BMC（DMC）的注塑成型BMC（DMC）因具有良好的加工流动性，因此非常适合于注塑成型加工，成型时***压力不高，***时间较短，能快速均匀地充模。BMC（DMC）的***成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置；BMC模具bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺，制作的机械性能好表面洁度好耐水耐油耐腐蚀性、耐热，耐电弧性可以达到一百九十秒，在电器、电机、无线电、仪表、机械制造、化工设备等领域使用非常广泛。BMC（DMC）在加料时就可以看成是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送、计量。

无论上述哪种BMC注塑用模具，所述浇口镶块相对所述凹槽的插拔安装方向与所述模具的拔模方向均不在一条直线上，能够有效避免浇口镶块因受脱模力的作用而脱出模具。图2中箭头所示方向为拔模方向，图3中箭头所示方向为浇口镶块相对模具本体的安装方向。这两个方向之间存在一定夹角关系。bmc模具我们都知道其在各个行业的应用都已经非常广泛了，那么BMC模塑料工艺流程又是怎样的呢。

同一位置的所述浇口镶块可以制作备件，方便更换，以提高模具修模效率，从而提高生产效率。

BMC材料模具的主要特点是什么？

随着市场的发展，目前关于BMC材料的应用范围不断扩大。相比较而言，BMC材料的优势非常之多，其不仅具有良好的电气性能、机械性能、耐热性以及耐化学腐蚀性等，同时还易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是机械性能还是电化学性能都异常。可以减少模具所产生的压力，这样也能减少产品捕获空气的机会，所需要的模具在进行安装的时候一定要注意检查模具的平行度以及加工设备的平行度，要是所加工的模具在安装失水时，就会出现料流不平坦流动，这样就增加了产品捕获空气的机会。

   正因如此，BMC材料获得了众多消费者的追捧和好评。到目前为止，这种材料已经广泛应用于各个领域。与此同时，在对这种材料进行加工的过程中，所使用的BMC模具也越来越重要。