1.BMC材料在粘度非常大的情况下会非常容易就影响其材料的流动，所以我们就要做出适当的调整的，使其达到比较合适的范围内，我们平时在使用的时候一定要注意其不同程度的粘度会对制品出现气泡产生多大的影响。

2.材料形成制品以后其很截面的宽度可以改变其料流的平坦，要是产品的截面出现过宽时在进行固化的时候是不能得到充分的压力和热度的，所以我们要想改善这样的情况，可以从产品的设备上面进行研究。

3.产品在成型的过程中会因为捕获一些空气导致产品出现缺陷或者气泡的产生，所以我们适当的做一些出料飞边是必要的，这样就可以有助于排气。

4.有些料会出现过分干硬的情况，这样就会使料流出现不稳定的情况，要是不及时解决就会出现针i孔或者气泡的产生。

3.可以减少模具所产生的压力，这样也能减少产品捕获空气的机会，所需要的模具在进行安装的时候一定要注意检查模具的平行度以及加工设备的平行度，要是所加工的模具在安装失水时，就会出现料流不平坦流动，这样就增加了产品捕获空气的机会。

4.使用超量的阻聚剂会引起产品出现凝胶或者不平坦的流动，同样一些收缩比较低的添加剂也会导致气体的产生，所以这个时候我们应该做的就是改进BMC的配方。

3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。

4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在***BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。

BMC模压制品厂家BMC制品表面裂纹

裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。

可能的原因及纠正的措施

1．在根切(倒稍)的部位易产生，特别当开模时，会有较大的应力作用在该部位，如果制品在模具内卡得过紧，则容易在顶出杆部位构成发裂。

2．顶出销的运动不平衡或不正常，会导致脱模时发裂。

3．过快的顶出速度也是导致过度的应力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具有满足的强度来反抗脱模时的应力，要求延伸固化时间和稍稍提高模温来确保足够的固化。

BMC材料制品的品质主要会受到哪些因素的影响呢？想必有不少的厂家都比较关注这个问题，接下来就一起来了解下具体的内容吧！个影响因素就是车间的生产条件。通常情况下，生产车间应当保持良好的通风条件，并且要保持干燥。