1.BMC材料在粘度非常大的情况下会非常容易就影响其材料的流动，所以我们就要做出适当的调整的，使其达到比较合适的范围内，我们平时在使用的时候一定要注意其不同程度的粘度会对制品出现气泡产生多大的影响。

2.材料形成制品以后其很截面的宽度可以改变其料流的平坦，要是产品的截面出现过宽时在进行固化的时候是不能得到充分的压力和热度的，所以我们要想改善这样的情况，可以从产品的设备上面进行研究。

3.产品在成型的过程中会因为捕获一些空气导致产品出现缺陷或者气泡的产生，所以我们适当的做一些出料飞边是必要的，这样就可以有助于排气。

4.有些料会出现过分干硬的情况，这样就会使料流出现不稳定的情况，要是不及时解决就会出现针i孔或者气泡的产生。

而相比较而言，不溢式压模则需要使用很大的压力。此外，如果是对所使用的压力则要大些，甚至高几倍。另外，如果是对BMC材料制品表面质量要求高的话，那么也需要使用较大的压力。

   总之，对于不同的情况，我们需要选用不同的压力值，只有适当的控制压力的大小，才能使得BMC材料制品在成型之后，达到较好的质量，从而满足我们的使用要求。

BMC材料同时兼具很多优良性能，因而在市场中备受欢迎。目前人们可以利用BMC材料可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、***杠等机械零件。此外这种材料在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表现。

5．在模内的活动间隔愈短或料流速度愈低，则产生玻纤取向的时机愈少，也就迫使零件的单薄部位产生的机率也小。

6．模塑时产生在制品熔接线部位的材料强度弱，也就纷歧定能反抗住脱模的应力。故调整铺料的尺度和方位，就有可能改变这个局面。

7．使用外脱模剂有利于脱模，自然也削减应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。

8．削减引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。

9．顶出销部位之飞边应减到***小，过度的飞边将构成零件顶出时的阻力，增加裂纹构成之***，顶出销部位有必定空隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃关于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。

BMC模具

bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺，制作的机械性能好表面洁度好耐水耐油耐腐蚀性、耐热，耐电弧性可以达到一百九十秒，在电器、电机、无线电、仪表、机械制造、化工设备等领域使用非常广泛。

BMC复合材料其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。