BMC材料由于本身具有很多的优良特性，因此在现代的社会中得到了很好的应用。我们知道，BMC材料具有较好的流动性，所以在进行模压的时候，并不需要施加很大的压力，就可以使其很好地充满整个模腔，从而达到很好的成型效果。那么，这个压力具体应当多大呢？

    在实际成型的时候，我们需要明确的一点是，如果所施加的压力不准的话，那么会造成成型上有一些问题。因此，我们需要适当地控制这个压力的大小。不过，即使是处于同一种组分的BMC材料来说，其的成型压力也是不一样的，因为这个压力值需要根据制品的复杂程度、制品的性质以及其他成型工艺条件等而终才能确定的。

3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。

4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在***BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。

 为了满足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同样应当满足各个方面的需要。B首先是导向性。为了确保型腔以及型芯之间的闭合精度，防止出现错位等不良现象，所以模具的动模侧需要选用圆锥导柱，而不是圆柱导柱。

由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。

BMC的混合操作可以以多种方式进行。有三种将玻璃与糊料混合的方法：连续螺杆混合机，sigma叶片混合机和犁式叶片混合机。混合的过程取决于特定的产品属性，产品形式和体积。根据终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，高介电强度，耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。

BMC模压成型用于大量工业生产复杂的组件，例如电气设备，汽车组件，电器和工具的外壳。目前，大成模具已在电气行业以及浴室行业和汽车行业生产BMC模具，例如BMC车尾灯罩，BMC洗手盆，BMC电器盒，BMC电表箱，BMC窨井盖等等。