所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的压力值是不相同的。比如如果只是需要压制一些形状简单的制品时，那么我们只需要使用大约5MPa的压力就能够满足了。而如果是设有凸台，或者是盲孔的形状等比较复杂的BMC材料制品，那么就需要适当地提升压力值，才能够达到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具类型对于这个压力值的确定也会有一定的影响。通常情况下，使用溢式压模会比使用半溢式的压模所需要的压力小一些。

BMC材料使用添加剂有助于其获得较好的力学性能。

   之所以要添加一定量的添加剂，还有一个重要因素是为了保证我们所得到的制品具有较好的力学性能。通常情况下，BMC材料在加工成型以后会有较好的硬度和强度，但是韧性不足，因此需要添加一定量的添加剂已提升其的韧性。

BMC材料使用添加剂有助于改善其的加工性能。

BMC材料本身所具有的很多优点是非常重要的，然而其的加工性能是否也是非常重要的一个方面。为了改善其的加工性能，我们就需要添加一些物质来达到目的。

在成型过程中，还会使用到加料系统。目前可以根据实际需要选择采用螺杆式或者是柱塞式加料系统。不过都需要附加一个挤压式加料装置，以强迫BMC材料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加压进料。此外还要使用到注塑系统。由于柱塞式注塑机的***量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。

BMC材料在工作的过程中，其压制成型主要是将一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。

bmc模具成型加工的新理念介绍

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

模具材料   根据***C/BMC模压成型工艺特点和制品要求，在模具材料的选用中应保证它能够长时间承受高温高压，不发变形，并具有良好耐磨性，能产生表面光洁度，淬火过程尺寸稳定性好，具有良好机械加工性，具有良好的耐磨蚀性，以及为便于模具修理与改进而具有焊接性。