沿着bmc模压制品研磨器的温度控制技术，必须正确保温度控制，把握温度和温度的速度，完成的模温控制，特性上必须保证返回修理率低，操作稳定，实际操作简单，有利于检查，还有优良的安全系数，确保实际操作人员和生产的安全性。随着工业生产的发展,客户对BMC模压制品的质量、抗压强度和颜色度的调节越来越高,玻璃纤维中添加许多塑料零件,或PC机极高的抗压强度,产品的颜色程度也越来越受到关注,但由于热塑工程的特点,塑料流动性远不好,对于某些塑料零件具有一定温度的耐磨损性,因此机具有一定的耐磨损耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特点。

特性规定的电气元器件通常规定具备耐温性高、工艺性能好、美观大方等特性。因而，传统式上，金属材料、基钢板和镀层或热固性塑料已用以生产制造。BMC材料能考虑电器设备制造的基础特性规定。BMC材料在自然环境中的使用性能被觉得是耐高温的。

   因而，BMC材料在电气设备制造行业并不是新鮮，BMC材料在饰件中也很。另外依靠当代、冲压模具和加工工艺，能够设计方案和大批量生产明亮和黯淡的零件。与热固性塑料和镀层基钢板对比，散称成形塑胶具备出色的成本费特性。

需要提醒大家的是，我们在使用该材料进行生产加工之类工作的时候，还应当考虑到厂家对于批量生产方面的要求。比如在选择BMC制品模具的适合，需要同时考虑到模具的使用寿命以及其的成本。同时在加工模具产品的时候，也需要采取适合的工艺，以尽量的减少成本。

   总的来说，BMC制品会随着市场的发展而被应用到更为广泛的领域中。我们知道，与其他很多的材料相比，该材质都表现出了优越性。比如其具有很好的热固性塑料的性能，而且还具有较强的拉伸强度，以及良好的耐热性能等。

BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：

⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；

⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶预热时间：40~60秒/mm；

⑷充模时间：10~30秒；

⑸固化时间：10~30秒/mm。

bmc制品根据它的强度性能分为三类，分别是普通料，中强度料以及高强度料。

　　在使用bmc制品的时候，大家可以根据自己的需要来选择不同的性能，不同的类型它的性能优越性也是不一样的。它们的优势也是不同的，普通的BMC料价格比较低，中强度BMC料的价格和性能都是适中的，而高强度bmc制品的性能非常的优越。

　　有些产品对bmc制品的性能要求非常高，有限产品只要性能适中就要，有限产品对BMC料的要求很低，大家可以根据产品要求进行选择。