所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的压力值是不相同的。比如如果只是需要压制一些形状简单的制品时，那么我们只需要使用大约5MPa的压力就能够满足了。而如果是设有凸台，或者是盲孔的形状等比较复杂的BMC材料制品，那么就需要适当地提升压力值，才能够达到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具类型对于这个压力值的确定也会有一定的影响。通常情况下，使用溢式压模会比使用半溢式的压模所需要的压力小一些。

BMC材料同时兼具很多优良性能，因而在市场中备受欢迎。目前人们可以利用BMC材料可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、***杠等机械零件。此外这种材料在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表现。

5．在模内的活动间隔愈短或料流速度愈低，则产生玻纤取向的时机愈少，也就迫使零件的单薄部位产生的机率也小。

6．模塑时产生在制品熔接线部位的材料强度弱，也就纷歧定能反抗住脱模的应力。故调整铺料的尺度和方位，就有可能改变这个局面。

7．使用外脱模剂有利于脱模，自然也削减应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。

8．削减引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。

9．顶出销部位之飞边应减到***小，过度的飞边将构成零件顶出时的阻力，增加裂纹构成之***，顶出销部位有必定空隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃关于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。

　　bmc模具属于热固性模具，与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。

BMC复合材料模压模具生产工艺生产开关绝缘件工艺特点：

①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。

②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。

③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。

④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的***成本也较低。

⑤与***成型相比，其所采用的成型设备、模压模具等的***成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。

BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。

耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，等部门。　BMC材料压制是指i模压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。