bmc材料的开发与运用虽然在国内起步的比较晚，但是随着国内的科技不断的发展，社会的需求不断的增加，材料的运用变得越来越重视，尤其是这几年我国在这 个方面发展突飞猛进，取得了比较好的成果。bmc是非常具有生命力以及价值的的新型材料，且使用的领域变得越来越广泛，产品具有很好的热固性塑料的特性， 这种材料具有很强的拉伸强度，产品的冲击强度以及耐热性都非常的好，产品的加工尺寸也比较稳定，不会出现漏电的情况等。

BMC加工厂的注塑成型工艺

 BMC加工厂的工艺详细介绍如下：

1.***压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。

2.***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度，通常为1.8~3.5m/min。

BMC材料本身所具有的良好流动性，因而非常适合采用注塑成型工艺加工。在成型时***压力不高，***时间较短，能快速均匀地充模。BMC材料***成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置。

BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程：热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在***低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性***模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是***低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害***低。

BMC加工厂的压制成型工艺过程

   BMC加工厂在压制成型步骤是：

1.是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；

2.BMC模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；

3.在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到***佳性能时开启模具，取出制品。