bmc材料的开发与运用虽然在国内起步的比较晚，但是随着国内的科技不断的发展，社会的需求不断的增加，材料的运用变得越来越重视，尤其是这几年我国在这 个方面发展突飞猛进，取得了比较好的成果。bmc是非常具有生命力以及价值的的新型材料，且使用的领域变得越来越广泛，产品具有很好的热固性塑料的特性， 这种材料具有很强的拉伸强度，产品的冲击强度以及耐热性都非常的好，产品的加工尺寸也比较稳定，不会出现漏电的情况等。

BMC材料使用添加剂有助于其获得较好的力学性能。

   之所以要添加一定量的添加剂，还有一个重要因素是为了保证我们所得到的制品具有较好的力学性能。通常情况下，BMC材料在加工成型以后会有较好的硬度和强度，但是韧性不足，因此需要添加一定量的添加剂已提升其的韧性。

BMC材料使用添加剂有助于改善其的加工性能。

BMC材料本身所具有的很多优点是非常重要的，然而其的加工性能是否也是非常重要的一个方面。为了改善其的加工性能，我们就需要添加一些物质来达到目的。

   在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我们往往还需要对其进行后期的修正处理。所谓的后期修正主要包括的是对其成型过程中所出现的一些小问题进行后期的修复，使其不仅看上去更美观，同时也可以保证其的使用效果。

   比较常见的问题包括有BMC材料在成型之后，其的收缩率过小或者是产生了轻微的翘曲等情况。对于这一类的问题，我们可以将其置于烘箱中来进行消除。除了这些问题之外，还有一个问题比较常见，那就是飞边。飞边问题不仅会导致其厚度过大，看上去不美观，同时还会造成材料的浪费，我们可以采用一些工具进行处理。

BMC压铸成型及注塑成型的工艺条件

在BMC材料成型过程中，可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型，指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法，也叫做传递模塑、压注或注压成型。在采用这一成型工艺的时候，首先需要把适量的BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品，一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。