BMC制品的开发与运用在国内可能起步较晚，但是值得庆幸的是，其在国内的发展速度却很快。尤其是随着近年来技术的不断升级和社会需求的增加，BMC制品的应用越来越受到众人关注。甚至可以说，目前国内在这方面已经取得了比较好的成果。

BMC制品

   由于BMC制品本身具有很多的优势，因此其显然被归为一类较具有生命力以及价值的新型材料。正因如此，该材料的应用范围也在不断的扩大。这不仅仅是因为其本身的特性符合很多的使用要求所决定的，而且其的出现也恰好符合了当下很多领域对于新材料的需求。

同时由于BMC制品本身就具有很好的绝缘性，因此在进行生产的过程中，我们也不需要另外添加金属外壳进行保护了。由此可见，在使用了该材料之后，能够简化生产流程，同时还可以减轻产品的质量。

  当上述的步骤完整之后，这时候我们可以选用一个新的角度切割系统，并且选择一个适合的角度来对BMC材料卷带进行切割。使用这种方式有一个好处，那就是能够尽可能的利用材料，减少浪费，同时还可以减少时间。

BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。

bmc注塑机主要是生产热固性团状料的设备，在加料部分有一套液压系统，在螺杆预料时将团状料强制推入料筒，bmc注塑机是适合结构复杂的模具， 用注塑方式加工，产品，劳动强度低．  

  

BMC的注塑成型工艺    

 料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具     温度一般控制在135~185℃。

BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：

⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；

⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶预热时间：40~60秒/mm；

⑷充模时间：10~30秒；

⑸固化时间：10~30秒/mm。

bmc制品根据它的强度性能分为三类，分别是普通料，中强度料以及高强度料。

　　在使用bmc制品的时候，大家可以根据自己的需要来选择不同的性能，不同的类型它的性能优越性也是不一样的。它们的优势也是不同的，普通的BMC料价格比较低，中强度BMC料的价格和性能都是适中的，而高强度bmc制品的性能非常的优越。

　　有些产品对bmc制品的性能要求非常高，有限产品只要性能适中就要，有限产品对BMC料的要求很低，大家可以根据产品要求进行选择。