BMC材料分型面设计

①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;

②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;

③便于模具制造及模具零件加工;

④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;

⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。

分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。

然而，由于BMC物料具有很好的流动性，模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里，而使脱模困难，故对新制造或长期使用的模具，在合模前或在清模后，给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。

BMC材料在进行制作时其内含有其大量的玻璃纤维，因此在进行使用时其机械强度大于一般的热塑性工程塑料，在使用时可以在湿热、寒冷、腐蚀的环境中长期使用。

模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。

DMC材料（BMC材料)电焊钳绝缘配件耐温性高、 由于DMC材料（BMC材料)玻璃纤维材料的热变形温度在240度，因此BMC电焊钳绝缘配件在高温下能够保持良好的钢性，可以在150度下长期使用。BMC灯杯成型

DMC电焊钳绝缘配件机械性能优异：由于BMC复合材料的机械性能高(弯曲强度在100MPa---140 MPa),因此其模压成型的绝缘制品机械性能也非常优异.BMC灯杯成型