这样一来，不仅会增加整个工艺的复杂程度，同时也使得产品的重量变得比较大。所以在运行过程中，很可能会出现较大的噪音。甚至有时候还会出现绝缘效果不佳的情况。因此，在现代进行制作生产的时候，常常会选择使用BMC材料，这是因为该材料同时具有很好的散热性和导热性。

   同时由于BMC制品本身就具有很好的绝缘性，因此在进行生产的过程中，我们也不需要另外添加金属外壳进行保护了。由此可见，在使用了该材料之后，能够简化生产流程，同时还可以减轻产品的质量。

   除此之外，BMC制品同时还具有较强的工频，因此在使用期间，还可以避免很多设备转动过程中所产生噪音的共振点，而且还能够节省很多的生产成本。正因如此，BMC材料的应用也原来越广泛。

第三个重要的影响因素就是所使用的促进剂以及固化剂的质量。因为这些材料也会对BMC材料制品的品质产生严重的影响。其中固化剂可以采用氧化ben甲酰二丁酯糊，注意使用时应尽可能搅拌均匀。 一个因素就是所使用的增强剂的质量。事实上，所选择的增强剂的质量将会直接影响到BMC材料制品的性能。通常情况下，如果增强剂含量过少，那么可能会导致制品的刚性较低。

  第三个方面，由于BMC材料本身还具有良好的流动性，所以在成型的过程中应当选择低压成形。此时应注意，由于模具浇口的大小以及形状是由制品的来确定的，因而建议选择大浇口，以减少对成品的影响。

   一个需要注意的问题就是排气。这是因为在成型过程中，可能会有一定量的气体产生。因而BMC材料模具应设置排气槽，从而防止发生填充不良或是熔缝等问题。

  其次，由于在成型的过程中，BMC材料本身性能优良，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。

BMC的混合操作可以以多种方式进行。有三种将玻璃与糊料混合的方法：连续螺杆混合机，sigma叶片混合机和犁式叶片混合机。混合的过程取决于特定的产品属性，产品形式和体积。根据终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，高介电强度，耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。

BMC模压成型用于大量工业生产复杂的组件，例如电气设备，汽车组件，电器和工具的外壳。目前，大成模具已在电气行业以及浴室行业和汽车行业生产BMC模具，例如BMC车尾灯罩，BMC洗手盆，BMC电器盒，BMC电表箱，BMC窨井盖等等。