2。材料在被弄湿了以后，设备上面的油花以及润滑油都会导致产品出现污染的情况，产品在成型后受热可能会出现水蒸气，出现这样的情况就会很容易就造成了汽包的产生，碳酸钙等一些物质都是一些亲水的物质，所以使用起来非常容易沾染水份。

3.设备上面出现捕获空气的情况应该要尽量的减少，出现这样的情况完全决定于产品所铺设的面积以及位置，我们其实在实际使用的时候应该减少铺料的面积，其实在铺设时有效的位置应该要放在模具***的位置，这样就可以使空气在成型中跑在材料前面而逸出。

bmc材料的开发与运用虽然在国内起步的比较晚，但是随着国内的科技不断的发展，社会的需求不断的增加，材料的运用变得越来越重视，尤其是这几年我国在这 个方面发展突飞猛进，取得了比较好的成果。bmc是非常具有生命力以及价值的的新型材料，且使用的领域变得越来越广泛，产品具有很好的热固性塑料的特性， 这种材料具有很强的拉伸强度，产品的冲击强度以及耐热性都非常的好，产品的加工尺寸也比较稳定，不会出现漏电的情况等。

 为了满足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同样应当满足各个方面的需要。B首先是导向性。为了确保型腔以及型芯之间的闭合精度，防止出现错位等不良现象，所以模具的动模侧需要选用圆锥导柱，而不是圆柱导柱。

由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。

BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。

　　BMC模具应用

　　目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。

bmc模具我们都知道其在各个行业的应用都已经非常广泛了，那么BMC模塑料工艺流程又是怎样的呢?在这里来为大家介绍一下，bmc模具是一种热固性塑料这个是大家都知道的，其主要通过短纤维进行高度填充和增强玻璃纤维增强材料占百分之十到三十长度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。