1.BMC材料在加工成产品所需要用的模具在需要合模之前的尺寸前，一定要注意必须要尽量减慢其合模的速度，因为合模的速度降低了，就可以减少物料被搅动的情况，这样里面出现空气的情况的机会就会减少。

2.降低闭模的速度在加上采用较低温度的模具，这样就能使产品能够平坦的流动，不会出现凝胶的情况，这样也能很大的程度上减少产品捕获空气的机会，但是加工时其固化的时间必须要加长。

BMC制品的表面出现污染的情况

BMC材料因为自身优点被很多行业所广泛的运用，主要为大家讲讲该材料在加工成产品后表面出现污染的情况，小编总结了几点，感兴趣的朋友可以一起来看看吧！

1.其制成的产品表面出现污染可能是因为操作人员在进行填料或者硬脂酸盐等粉末在吸湿导致出现不均匀或者固化的情况发生，这样生产出现的产品就会出现气 泡，在对设备的边缘进行清理和压制的时候，空气里会存在一个比较重要的污染源就是油花，所以产品在成型的过程中必须要密切关注，不然就会引起污染，造成一 系列的缺陷。

BMC材料加工制品过程中为什么要使用添加剂？

   从事该行业的朋友就会知道，在使用BMC材料加工成制品的过程中，往往会添加一定量的添加剂。那么，你知道为什么要添加这些添加剂吗？实际上，我们可不要小看这些添加剂，他们在BMC材料整个的生产过程中扮演了重要的角色，下面来了解下具体内 容。

  BMC材料使用添加剂有助于获得较好的稳定性能。

模腔一旦被填满，***压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成***终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。