技术特点 1、 本试验台为自动化试验台，人工进行参数设置后，试验过程由计算机控制完成；计算机为工业控制计算机。 2、 试验过程可以手动、自动自由转换，操作方便；试验时，先用用户自备的大流量外接乳化液泵站进行初撑，然后再进行各类试验。 3、 试验台可以根据程序自动对加载框架移动挡块进行调整、固定。 4、 试验数据由的传感器测量，检测精度达到标准要求； 5、 试验过程根据需要进行存储，存储后自动形成报表，根据需要随时打印

立柱试验台液压系统由三部分组成：

(1)1为液压源部分，主要由高压油泵站、低压乳化液泵、压力控制系统和增压回路组成。

油泵岀口压力由溢流阀调定。油泵输出的液压油驱动双向增压缸将压力增压1°倍，压力为80MPa.

计算机测控系统

计算机测控系统见图1 ,由商务计算机、压力传感器、压力表及测控软件组成。先设定试验过

程参数，然后软件根据选取的被试件类型运行不同的程序模块，对各类阀进行出厂试验。计算机按

试验时序及设定的试验过程参数采集相应的压力传感器的压力信号，试验结束后自动生成试验报

告，并将试验数据存贮，供以后查询和管理。

立柱试验台实验步骤及流程三

工控机开机后，单击桌而上的“液压综合试验台计算机测试系统”图标’进入计算机测控系统工作界面，点击不同菜单进入不同界面实现相应的功能。

低压密封试验

截止阀P 口卸压关闭按下乳化泵启动按钮，开启低压泵，调节乳化泵调压手轮，使P 口压力增加到2兆帕左右时，按下乳化泵停止按钮，点击“开始低压试验”时，计算机采集当P 口压力并自动计时，等规定的时间过后，计算机再次自动采集P 口处的压力值，并自动计算试验结果是否合格。如果在保压过程中终止试验，则可以点击相关试验项目的停止试验按钮，系统自动终止试验。

试验结束后点击试验界面上的存数据按钮，系统会自动对此次试验的数据进行存储，然后可以点击存数据后试验报告按钮，查看实时试验报告，并可以根据提示进行打印。

1个安全阀试验完成后，试验员根据测试情况进行分类存放，再装上另一被试阀，重复以上试验步骤。