那自动焊锡机如何进行调速？

自动焊锡机

1、烙铁头次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，好是浸泡在锡退里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。

2、定期地对烙铁头进行清洁，如果自动焊锡机烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

3、使用完毕后，记得关闭电源，并将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。

焊锡机的几点***要求：

　　1、请不要把盐，酸，碱，水的东西置于焊锡机上。

　　2、各班组人员下班前，必须用干净的布把机器上的灰尘及杂物清洁干净。

　　3、电源插头在机器不用时，务必把插头拨掉，以免时间过长造成机器部件损坏。

　　4、下班前，请将机器断电降温后，将烙铁头上的多余的锡渣及松香残留物清洁干净重新开机后再加锡融在烙铁头表面进行***(上锡目的为防止烙铁头与空气接触被氧化)。

　　5、焊锡机上的零配件切勿私自拆卸。

　　6、请勿猛烈撞击机身，避免内部松动。

　　7、非我维修人员，禁止改动机器。

　在使用自动焊锡机施焊的过程中，操作人员往往为了焊锡更加精准把烙铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的，焊锡机焊锡是靠接触面积的热量来加热，并非是通过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。

　　自动焊锡机采用调节，焊接时可是烙铁和锡线均不需经由手工作业，用机器代替传统手工焊接，作业手臂可以调整至产品焊接作业时的佳焊接位置。焊锡机操作人员可以根据触摸屏提示，人工进行任务选定，界面友好、操作简单，操控容易，新手很快就能够熟练操作，可节省50%的人力。

随着焊锡技术的不断进步，自动焊锡机可以保证产品焊接的均一性，提高焊接质量。当使用自动化焊接技术时，其焊接过程中的关键参数都是固定的，只需要人工辅助参与，可以降低对工人操作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。而手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大，焊接质量取决于工人操作经验。全自动焊锡机生产厂家

自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间： 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是***的，这是因为 a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 b、印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 c、元器件受热后性能变化甚至失效。 d、 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。