为什么这种塑料薄膜使用的那么多?

如果说现在的生活中什么样的产品，那么塑料包装形成的产品算是其中的一类，而塑料制品中pvc薄膜形成的膜制品算是比较多见的一类，不仅仅在一些工业中会使用到这种薄膜。在目前的社会生活中，也会使用到这种pvc膜。而为什么这种塑料薄膜使用的那么多呢？主要是因为这种膜具有一定的耐热性，在静电方面也有一定的耐性，防水，容易成型。这些都是这种pvc薄膜的主要特性，而且这种膜比起一般的聚乙烯的透明性更好，所以也可以作为一种pvc透明膜用于一些汽车贴膜或者是模具等。而这种形式的塑料材料也正是为以后塑料聚合物的发展提供了一定的推动力，它的特性诸多，对于发展它的特性与分子结构有何关联来说还是非常有意义的。而且在使用上，这种聚也是目前塑料聚合物中使用较多的材料。

其中食品用塑料包装材料的安全性问题十分突出，塑料成分分析就变得尤为重要，通过技术对塑料的成分进行分析有助于保证其合格性。塑料产品因其方便、价廉的优点而广泛用于食品包装，有统计显示，在食品包装中塑料包装的比例占到了一半以上。用于食品包装的塑料制品主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、PP和聚酰胺P八等几种单一材质和复合材质组成。

pvc膜的拉伸生产，在压延机生产线上或拉伸机上进行。拉伸的方式有单向拉伸和双向拉伸。单向拉伸是指把膜坯的纵向或横向拉伸，双向拉伸是指把膜的纵向和横向都进行拉伸。单向拉伸pvc薄膜，目前在压延机生产线上应用较多。方法是把压延机辊筒上成型的聚膜坯，从辊筒面上剥离后引入拉幅机上此时膜坯温度在玻璃化温度以上，熔融温度以下，膜坯两端被平稳运行的输送带上下夹紧，随着膜坯两端输送带水平运行距离的逐渐加大而把被输送带夹紧的膜坯横向拉宽，经降温定型后卷取。这种用工作面尺寸较小的辊筒生产膜坯，然后通过拉伸达到能生产宽幅薄膜的方法，既经济又较方便。能够采用单向拉伸的膜坯有聚膜、高密度聚乙烯膜和聚膜。双向捡伸薄膜一般都在拉伸机上进行。被拉伸的膜坯先引入多辊组成的纵向捡伸辊筒上，辊筒体内通蒸汽加热，pvc透明膜被辊筒牵引向前运行。

塑料薄膜在包装行的应用也是很广泛的，因为他一般都是用来食品包装，电器产品包装，服装包装等等，它们有一个共同点，就是都会pvc透明膜进行彩色印刷，然后其中，食品包装还要进行真空镀铝的工艺来操作，因素，塑料薄膜表面自由度很高，张力的要求也很高，这样有利于印刷油墨，粘合剂和塑料薄膜牢固的结合，在包装的过程中，薄膜的表面要有一定的性能可以导致防止薄膜链接或者打滑，在用于电器，电子产品的包装的时候，pvc膜要具有一定的防止静电的性能！在性能上这种材料算是聚合物中比较突出的。

pvc膜工艺流程有两种，一种是采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用的挤出机长径比大，才能塑化良好;另一种方法是使用普通挤出吹膜机组。用粒料吹膜，虽增加了造粒工序。但挤出机结构较简单，pvc透明膜国内大多数厂家采用此种方法。

1配料为了除去物料中的杂质，PVC’树脂需通过4C目筛网.增塑剂通过100目铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80μm以下。然后按配方计量放人捏合机中，捏合温度100~120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投人挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在~170℃，挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。

打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是保证物料混合均匀，且增塑剂被充分吸收，无生粉，不结块。打料时要勤扫缸。押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。严格按照工程配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

2pvc薄膜挤出吹膜为保证吹膜的质量，使用热颗粒，一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因“糊车”而拆机头的数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下：挤出机的后段温度~160℃，中段温度170~℃，前段温度170~℃，机头温度170℃左右。吹胀比通常为5~5。吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。

对于硬质PVC热收缩薄膜而言，使用悬浮型6型或7型树脂，虽然在电线电缆连接用热收缩膜上，其体电阻率不如2型或3型树脂高，但是，7型树脂成型性好，生产实践证明，使用2型或3型树脂时，很难成型，生产的硬质PVC热收缩膜硬而脆，不能折叠收卷。pvc薄膜采用增塑剂增塑时，发生随增塑剂含量的增加，热收缩温度随之下降，例如：使用悬浮3型PVC树脂粉，添加30~50PHR的DOP增塑剂，可以在70℃左右的温度下双向拉伸，其制品在40℃左右就可以发生收缩，无法在热天保存。