凸轮结构的缺点及优化策略

①凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合。

②凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工。

③从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。

为了改善上述凸轮机构的缺点，冠华精工机械有限公司本着质量优的经营理念，合理的制定出了相关的解决方案，力求客户在使用我们的产品时用的放心！用的满意！
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?DF法兰型

常规型号有45DF﹨60DF﹨63DF﹨70DF﹨80DF﹨100DF﹨110DF﹨125DF﹨140DF﹨180DF﹨250DF

此机种具有重负荷特性，可承受较大的垂直径向或轴向压力，其输出轴为法兰盘式设计，有凸缘中心、盘面螺孔、***、销孔、固定面宽大，可使链接件更具坚实平稳。能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。

普通级±50秒  精密级±30秒  高精级±15秒
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DS芯轴型

常规型号有45DS﹨60DS﹨63DS﹨70DS﹨80DS﹨83DS﹨100DS﹨125DS﹨140DS﹨180DS﹨200DS﹨250DS

此系列机种为典型传统式芯轴造型，其在分割器上加工安装配合齿轮、联轴器或联轴盘，需特别注重孔径公差（+0.015/-0）、及键槽公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多。

?筒形凸轮

筒形凸轮与槽凸轮相类似，除了在凸轮的平面上设置沟槽，亦在凸轮圆柱周边做沟槽，滚子从动件在圆柱周围沟槽中运作，以避免从动件跳离，并消除冲击力。筒形凸轮之设计是为了改善槽凸轮的缺点，加工时，同时于凸轮支撑肋双边使用两个滚子从动件运动，并施加预压负荷，以消除负荷或振动所产生的冲击。此类型凸轮能应用于较多的工作站使用。
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