四新技术应用成果-重庆水泥撑条优化设置

1、方案介绍、施工工艺、节点说明

   1）剪力墙模板封模前水电施工、木工封模过程中都可能导致搁置在水平筋上的水泥撑条挪动，木工加固模板拧紧螺栓时无法控制内截面尺寸导致拆模后砼表面平整度超标。

   2）针对上述问题，可将水泥撑条与套管绑在一起，有效减少撑条挪动可能性。

2、实施准备、所需条件

   实施前，总包技术负责人向木工班组进行交底，明确水泥撑条进场后不允许直接吊至施工作业面，要求木工班组安排专人负责将套管与水泥撑条绑在一起，木工取用时只能到专门的仓库中领取绑在一起的水泥撑条和套管。

3、实施过程中出现的问题及解决方法

   木工抗性大，以前没有用过，觉得不绑而只要加固到位就可以有效控制平整度。这就需要同班组耐心解释，并可拿出一层绑、一层不绑时的平整度实测数据对比，让班组心服口服。

4、过程照片

水泥撑条同套管一起安装就位

5、质量成果证明

墙面平整度明显好转

6、说明

   水泥撑条和套管原本先后放置，现集中加工、一次成型，相对于两步操作而言，该措施成本无增加、工效可增加约30%。

   总包单位自上而下推行后，效果明显，经统计，每层平整度实测达标率可增加10%~20%。

混凝土墙柱内撑条的方法

a、制作模具：所述模具采用不锈钢方管制作，包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手；

b、制作内撑条骨架：将钢筋切割成等长的一组钢筋段，作为内撑条骨架；

c、制作底模：采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模；

d、制作墙柱内撑条：将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂，将模具摆在底模上；然后向模具内浇捣初层细石混凝土；之后在初层细石混凝土上均布放入一组相互平行的内撑条骨架；再在初层细石混凝土即内撑条骨架上浇捣第二层细石混凝土；静置至细石混凝土凝固成型后，提起把手，将模具与凝固成型的细石混凝土分离，得到墙柱内撑条材料。

深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工

   1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。

   2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。

   3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。

   4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

   5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留暴破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。

   6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。

   7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。

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