钢筋混凝土模板的支撑要求是什么？

   1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座 及垫板，垫板厚度不得小于 50 ㎜。

   2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑 支撑 板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高 梁、板的支架立柱构造与安装规定 处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于 1 米，立杆距边坡 上方边缘不得小于 0.5 米。

   3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接 头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 ㎜，各种接头 中心距主节点不宜大于步距的三分之一。

   4、严禁将上端的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

   5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖 向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10 米左右设由下至上的竖向连续式 剪刀撑，其宽度宜为 4～6 米。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平 剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为 45～60 度。

   6、当支架立柱高度超过 5 米时，应在立柱周围外侧和中间有结构的部 位按水平间距 6～9 米、竖向间距 2～3 米与建筑结构设置一个固结点。

深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工

   1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。

   2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。

   3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。

   4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

   5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留暴破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。

   6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。

   7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。

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一种现场自制细石混凝土墙柱内撑条的方法，方法如下

    a、制作模具：所述模具采用不锈钢方管制作，包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手；

    b、制作内撑条骨架：将钢筋切割成等长的一组钢筋段，作为内撑条骨架；

    c、制作底模：采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模；

    d、制作墙柱内撑条：将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂，将模具摆在底模上；然后向模具内浇捣一层细石混凝土。

    采用此方法制备的内撑条，强度高、刚度大，不易断裂和损坏，成型质量较好，尤其是因为采用在施工现场制做，所用混凝土与浇筑剪力墙或梁的混凝土相同，可确保内撑条与剪力墙或梁之间的良好连接，确保施工质量，同时保证剪力墙、梁模板的刚度和截面尺寸，又可以节约材料和运输成本，减少内撑条在运输过程中的不必要损失。

支撑条结构计算分析应符合下列原则：

    1）内支撑结构应按与支护桩、墙节点处变形协调的原则进行内力与变形分析；

    2）在竖向荷载及水平荷载作用下支撑结构的承载力和位移计算应符合***现行结构设计规范的有关规定，支撑体系可根据不同条件按平面框架、连续梁或简支梁分析；

作用和影响：

    1、维护结构耐久性混凝土中保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受***，影响使用和结构安全。

    2、承受外力作用保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作。保护层过薄或缺失时，减低了它的锚固力从而降低了结构抵抗轴力和弯矩的作用。