在建筑施工中，剪力墙和较深梁需要进行加固。在加固过程中，剪力墙和较深梁两侧模板相对的位置固定一直以来都较为困难。起初采用的是将钢筋废料切断作为内撑条，以此固定两侧模板的相对位置，后来改进为采用预制场厂家预先生产的混凝土预制内撑条进行固定，但仍存在以下不足：

①预制厂所用水泥通常与建筑施工现场使用的混凝土不同，在混凝土预制内撑条与剪力墙或梁相互连接过程中，混凝土相互粘接不理想，对施工质量产生不利影响；

②需要预制的内撑条尺寸规格较多、自重较大，运输、保管困难，增加了生产成本；

③预制的内撑条普遍强度不高、厚度小，在运输过程中损耗量大；

④预制内撑条生产厂家数量有限，分布不均，尤其是偏远落后地方生产厂家较少，大量预制内撑条需要长途运输，导致施工成本的增加；

⑤预制生产周期长，影响施工进度

    混凝土撑条，包括长方条形状的混凝土撑条主体，混凝土撑条主体1的宽b为20mm 50mm，高c为20mm 50mm。

    所述凹槽2为弧形槽，凹槽的宽度d为IOmm 20mm，当然，在其它实施例中，凹槽也可以是方形槽等其他形状。本实用新型在使用时，只需在剪力墙水平筋和剪力墙竖向主筋绑扎完成后、剪力墙模板合模之前，将其安放好即可。

    此时，本实用新型将剪力墙水平筋。剪力墙竖向主筋 ，以及剪力墙模板5的相对位置固定好，从而保证了混凝土剪力墙的墙体尺寸、墙边保护层厚度和墙体外观。

重庆?混凝土支撑拆除方法

    混凝土支撑拆除时，应严格按设计工况进行拆除，拆除方法应根据周边环境保护要求、工程现场布置概况、拆除成本等因素综合确定合适的拆除方法。目前混凝土支撑拆除有以下方法。

   1、破碎拆除 ：破碎拆除分为人工破碎和机械破碎。人工破碎即***一定数量的工人，用大锤和风镐等机械设备人工拆除。机械破碎即采用挖掘机液压破碎锤对混凝土进行破碎，但场地应有较大空间保证挖掘机的施工空间。其原理都是进行往复冲击运动，致使混凝土分裂成块，然后人工割除钢筋的拆除方法。采用人工破碎施工效率低，工期长，机械破碎效率很高，但两者的缺点均是噪音大，粉尘多，对周围环境有一定污染，人工破碎对工人的职业健康影响较大。

   2、切割拆除：切割拆除主要采用无损静力切割，无损静力切割有金刚石圆盘锯切割和绳锯切割两种。其方法均是对支撑梁体进行切割分块，使用吊机吊到基坑边破碎或运到规定地点再进行破碎回收钢筋。

混凝土内支撑结构在不同状态下的受力较大部位

   1.当基坑底板未浇筑时，支撑和排桩受力较大点（弯矩和剪力）在什么位置，小编认为是不是此时下部土体有一定弹性，上部支撑属于刚性支撑，说以受力较大的部位应该在桩顶部与内支撑交接处。如下图，底板混凝土未浇筑，相当于底部支撑未形成。

   2.当底板混凝土浇筑完成，相当于底部也形成刚性支撑，那么此时，相当于上下两大刚性支撑，排桩受土体均布荷载，则桩中间受力更大。    

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