还要及时添加减水剂或者，要在混凝土的收缩率发生减少的时候，增强混凝土的抗裂性能。人工夯实的每层厚度需要大于250 mm，机械夯实的每层厚度需要大于300 mm，在夯实时候要避免对防水层产生损坏。在对其进行回填时，厚度需要保持在500mm以下，回填施工采取机械回填的方式。对混凝土的施工工艺进行控制时，需将拌合物填充在整个模型之中，保证拌合物的整体性以及平均性。不出现离析现象。混凝土内部钢筋，可不触碰模板，要保证模架稳定。在施工之前，要利用同等级、同强度的水泥砂浆进行润管，在泵送入模的时候，应左右对称，实现连续浇筑。

人工夯实的每层厚度需要大于250 mm，机械夯实的每层厚度需要大于300 mm，在夯实时候要避免对防水层产生损坏。在对其进行回填时，厚度需要保持在500mm以下，回填施工采取机械回填的方式。虽然相关施工规范有着严格的施工工艺要求，但是在具体施工工程中，仍然会存在一些不当施工或不合理施工顺序导致墙板施工缝出现渗漏现象。一般在添加水泥的时候，水泥需要添加300 kg/m3。为提高混凝土的和易性，要适当的减少水灰比，添加减水剂，将掺量控制在0．9%左右。

须严格按照相关的设计比例，保证整个防水结构的厚度，经过多次设计以及反复试验之后，终确定浇筑方式。采用“双掺”技术，即掺和减水剂以及粉煤灰，能够减少水泥的用量，将水化热降低，尽可能减少收缩裂缝的出现。主要施工措施采用的外加剂收缩防水混凝土，并且对施工中所出现的粗细骨料进行控制，提高混凝土的整体质量的同时，也能保证混凝土自身的抗渗等级符合相关的要求与标准。主要原因是：淤 墙体在支模板的过程中，特别是在木模板的安装过程中，可能会由于工人操作不小心将杂物或污染物掉落在墙板施工缝的凹槽内。

在凹凸形式施工缝的浇注过程中，当未达到拆模条件就急于拆模，会造成凹凸缝局部开裂、松动，形成渗漏点。对混凝土的计量、搅拌以及运输各个环节需全程监控。在结构受剪力的区域内，结构施工缝需要采用相应措施，避免混凝土的内部装置与模板发生接触，迎水面的钢筋保护层厚度不可大于50 mm，结构裂缝的宽度要小于0．2 mm，在此期间不能出现贯通裂缝的现象。在涂料施工之前，采用1：2．5的水泥浆进行倒角处理。基层验收合格后，需要在阴阳角或者施工缝中涂抹加强层，其厚度在1 mn'l左右，在完成防水加强层的涂抹之后，涂抹增强层，然后再涂抹防水层。在大面积的涂抹防水施工中，防水层需要采用多道涂刷，施工时要保证涂刷方向的垂直性，须到涂抹固化之后，再进行下一道涂抹工序。