于墙体在支模板的过程中，还可能因为各种原因造成在施工缝部位封口不严，导致在浇注墙体时，施工缝铺设的水泥砂浆漏浆严重，或是没有控制好混凝土的技术指标，导致混凝土离析现象严重，粗骨料集中沉淀在浇注的墙体下部，没有形成密实的混凝土。还要及时添加减水剂或者，要在混凝土的收缩率发生减少的时候，增强混凝土的抗裂性能。主要施工措施采用的外加剂收缩防水混凝土，并且对施工中所出现的粗细骨料进行控制，提高混凝土的整体质量的同时，也能保证混凝土自身的抗渗等级符合相关的要求与标准。

还要及时添加减水剂或者，要在混凝土的收缩率发生减少的时候，增强混凝土的抗裂性能。人工夯实的每层厚度需要大于250 mm，机械夯实的每层厚度需要大于300 mm，在夯实时候要避免对防水层产生损坏。在对其进行回填时，厚度需要保持在500mm以下，回填施工采取机械回填的方式。对混凝土的施工工艺进行控制时，需将拌合物填充在整个模型之中，保证拌合物的整体性以及平均性。不出现离析现象。混凝土内部钢筋，可不触碰模板，要保证模架稳定。在施工之前，要利用同等级、同强度的水泥砂浆进行润管，在泵送入模的时候，应左右对称，实现连续浇筑。

还要及时添加减水剂或者，要在混凝土的收缩率发生减少的时候，增强混凝土的抗裂性能。结构混凝土自防水措施在防水工程中，主体以及附属结构的防水混凝土进行结构刚性自防水，不仅可以提高混凝土抗裂防渗能力，在一定程度上还能提高整个混凝土的防水能力以及抗裂能力。须严格按照相关的设计比例，保证整个防水结构的厚度，经过多次设计以及反复试验之后，终确定浇筑方式。采用“双掺”技术，即掺和减水剂以及粉煤灰，能够减少水泥的用量，将水化热降低，尽可能减少收缩裂缝的出现。

在结构混凝土浇筑完成之后，需要对混凝土的基面进行处理，主要是在顶板上使用木抹子，这样才能对水分进行吸收，对于凹凸不平或者蜂窝、裂缝等现象，需要保证清洁性，不出现渗水现象。在凹凸形式施工缝的浇注过程中，当未达到拆模条件就急于拆模，会造成凹凸缝局部开裂、松动，形成渗漏点。淤后浇带的两侧主体结构混凝土浇注完毕后，没有等其收缩变形完毕，或是两侧主体结构的沉降未达到稳定便浇注后浇带，导致后浇带接缝处产生过大拉应力，使后浇带开裂，形成渗漏缝。