CCBM25降解阻隔材料
***环保CCBM PLA/PBAT的特性:
非淀粉基完全生物降解购物袋是基于全生物降解聚酯的共混改性材料,拥有较高含量的天然材料,但不含任何淀粉及淀粉改性成分,具有优异的物理力学性能和加工性能,可以满足多种规格购物袋产品应用。 非淀粉基完全生物降解购物袋产品特点:1,100%生物降解,在工业堆肥条件下6个月内降解成水和二氧化碳3,优异的物理力学性能和耐穿刺性能,同等厚度下具有更高的承载强度4,厚薄加工范围宽,能连续稳定加工12--50微米购物袋5,拓宽的加工区间,更好的成型加工,温度敏***大幅降低6,可以在传统普通的挤出设备上进行高速加工7,着色性良好8,印刷性优异,无需电晕处理9,优异的产品性能稳定性,更长的货架储存期10,原料耐热解稳定性好,边角料可回收性良好11,不含甘油等塑化剂,加工和放置过程不黏、不油 非淀粉基完全生物降解购物袋
项目非淀粉基完全生物降解购物袋加工前干燥无需预干燥设备要求普通PE标准配置产量挤出速度快,产量高边角料可回收性容易回收,掺混比例高能耗低温高速,无干燥,节能货架期吸湿少,货架期长承载强度屈服强度高,承载负荷大手感柔软度不含塑化剂,较硬挺,表面光滑
吹膜工艺同LLDPE工艺相同,加工温度150-160直接。
***环保降解吹膜材料系列:
CCBM20降解通用吹膜料,CCBM21降解农膜材料,CCBM22通透型吹膜材料,CCBM23降解淋膜材料,CCBM24降解流延材料,CCBM25降解阻隔材料,CCBM26普通吹膜材料。
全降解CCBM材料AB膜
***环保CCBM降解材料2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。3、 停机:3.1如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。3.2再将内、外、中主电机转速降到零。3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB轴收卷按扭扭回零。3.4 关闭挤出机、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。4、 注意事项:4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。4.2 启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。4.4每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。4.5清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有部位,避免被电;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。
***环保降解吹膜材料系列:
CCBM20降解通用吹膜料,CCBM21降解农膜材料,CCBM22通透型吹膜材料,CCBM23降解淋膜材料,CCBM24降解流延材料,CCBM25降解阻隔材料,CCBM26普通吹膜材料。
五层共挤吹膜机CCBM
为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要,将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起,形成多功能的塑料薄膜,发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点,规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。
比如PBAT,CCBM ,PLA的共挤吹膜机,正是利用了PBAT,CCBM ,PLA材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合,生产出两种特性结合的薄膜。
多层共挤吹膜机还分为以下几种,如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品:折叠三层共挤三层共挤吹薄生产线采用新型低能耗挤出机组,IBC膜泡内冷系统,±360°水平式上牵引旋转系统,光电自动纠偏装置,全自动收卷及薄膜张力控制,电脑屏幕自动控制系统等***技术。与同类设备相比,具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点,了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题,使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻,隔氧,耐油,可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、用品等。折叠五层共挤五层共挤吹膜机组,主要适用于PBAT,CCBM ,PLA等具有气体阻隔性能的树脂,生产的薄膜主要用于重包装、食品袋、真***装袋、液体包装袋等的包装材料,达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。
***环保降解吹膜材料系列CCBM
***降解材料设备4.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘
5.牵引装置维护:人字形折叠无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜,无冷凝水,展平辊运转灵活。
6.电晕处理器维护:
① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;
② 开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转温度情况,
③ 及时更换硅胶管。
7.电器维护
① 保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求,
②保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电***。
③定期清除散热器灰尘。
④禁止带点维修核心部件。
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