CCBM22通透型吹膜材料

一、吹膜工艺 降解树脂吹膜工艺与普通塑料吹膜工艺相比，基本无太大差异。但由于其是新品种材料， 加工过程中是有其特殊要求的。

1． 吹膜机的选择

 ◆ 尽量选择螺杆长径比大一点的，L/D≥32:1(少应为 L/D 为 30：1)，这样有利 于塑化和提高产品质量与产量，达到 32：1 。

 ◆ 加热温度要能自动控制，温差控制在≤5℃.

 ◆ 吹膜机口模和与之配套的设备要方便调整：口模，风环，夹板，运转速度要能灵活可调。

2. 原料选择 本公司降解树脂CCBM。用户应注意防潮，防破袋。遇到破袋或者 含水量大的时候，应干燥处理后再使用。

3. 工艺选择 ◆ 本公司目前生产降解树脂 CCBM吹膜的加工温度为（自加料口至模口）：130 ℃。具体视吹膜出料的塑化情况：生料温度可以适当调高一些，糊料（发黄）温度需要降低 一些。

  ◆ 吹胀比：模头口模与泡管直径之比，我们一般选择在 1︰5。

  ◆ 牵引速度：牵引必须与挤出机出量相匹配。挤出速度固定，调整牵引速度可以调整薄膜 总厚度。

***环保降解吹膜材料系列：

CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。

五层共挤吹膜机CCBM

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。

比如PBAT,CCBM ,PLA的共挤吹膜机，正是利用了PBAT,CCBM ,PLA材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。

多层共挤吹膜机还分为以下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品:折叠三层共挤三层共挤吹薄生产线采用新型低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等***技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、用品等。折叠五层共挤五层共挤吹膜机组，主要适用于PBAT,CCBM ,PLA等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、食品袋、真***装袋、液体包装袋等的包装材料，达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。

CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。

***环保降解材料设备检查***

***环保降解材料设备检查***⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。

⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

⒌检查控制原料配比并混合均匀。

⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

吹膜机***-针对性维护项目

1.上料机系统:及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。

2.挤出机系统:

① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器

② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况

③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。

④ 校正热电偶测量与实际温度误差。

⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

3.模头系统:

① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

②开停机前使用纯铜清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。(上吹机采用此法)

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。