目前生产铝隔条设备有两种方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是将不同规格（直径，厚度，长度）的铝管通过不同规格的定型模具，经过8-10次拉挤，形成不同规格的中空玻璃用铝隔条。由于铝带存在冷作硬化现象（冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象），需要中途进行退火处理，然后打孔、矫直，切割（去头去尾）、酸洗去油（拉拔时的润滑油）氧化、打包。此种工艺缺点是生产效率低，污染环境，铝隔条尺寸精度差，壁厚不均匀，表面光洁度低，由于存在冷作硬化现象，生产出的铝条不能折弯。?2、?辊式成型，焊接分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

2.1、辊式成型方式简述：?

????????辊式成型方式中，焊接又分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

????????辊式成型生产线产出的成品——中空玻璃铝隔条，采用辊式冷弯成型，铝带厚度不变，铝表面划伤降到程度，保证了铝隔条的外表光泽。?

????????是通过辊式冷弯成型的?，铝带两边缘通过高频感应焊接成一体，由于铝带厚度在成型过程中保持不变，铝带表面与辊轮之间是滚动摩擦，保持了铝带原有物理性能，不***铝带的延展性，保证了铝条强度的均匀性。成品保留有可折弯的性能；该种工艺可避免传统拉挤工艺中对材料表体造成的损伤，使铝表面划伤降至程度，从而保证了铝隔条成品外表的铝质光泽。

　可折弯铝隔条生产线在进行维护***之前，应该对准下模后关机，直到工作完成。如需开机或进行其它的操作，将其模式选择为手动模式，要确保操作的安全。以下为***步骤：

　　1、液压油路检查

　　（1）每个星期都要检查下油箱的位置，液压系统即使维修了也需要检查，油位如果低于油箱的位置需要加满液压油；

　　（2）可折弯铝隔条生产线所需的液压油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

　　（3）新的可折弯铝隔条生产线工作两千多个小时后需要换油位，以后每工作四千到六千小时左右需要换油位，每次换油，都需要清理油箱；

　　（4）系统的油温在三十五到六十度之间，不能超过七十摄氏度，如果温度太高就会导致油质和配件的本质损坏。

　　2、过滤器检查

　　（1）每次更新油的时候，过滤器需要清洗的非常干净；

　　（2）机床相关的报警或者油质不干净的情况下需要其他过滤器发生了异常，就必须更换；

　　（3）油箱上安装的过滤器，每三个多月都要进行清洗，并且每年都需要更换。

　　3、液压部件检查

　　（1）每个月的液压部件必须清洁，防止脏东西进入系统，不能使用润滑剂；

　　（2）可折弯铝隔条生产线使用1个月左右，需要检查油管弯曲的地方有没有变形，有没有需要变更的地方，使用2个月左右，需要使各个配件的连接处都要紧一下子，选择此项工作时候进行关机。

发布时间：2012-07-08    铝为银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀***、、盐酸、和，不溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。

　　以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。