高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。

设备***.

1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。

2.每 3-6个月用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 时,冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。

5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。

6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

伴随着航空公司、建造、轿车三大关键工业生产的进行，要求材料特点具备铝以及铝合金的相互特性，这就大大的有益于铝的生产和应用。现如今高频焊中空铝条的应用整体规划十分普遍，针对高频焊中空铝条的应用是防止不上出現难题的，下边我们看来下： 高频焊铝板疑难问题的缘故及解决方法： 1、焊接不稳固，接触不良，冷叠。 缘故： （1）功率、工作压力、速度三者中间不配对。 （2）条料边沿损害或存有其他缺点。 解决方法：1、调整输出功率；2、厚料精轧管更改焊缝样子；3、调整挤工作压力；4、调整速度。 2、焊接两侧出現波浪纹。 缘故：汇合角很大。 解决方法：（1）调整导向性辊部位；（2）调整实弯成形段；（3）提升焊接速度。 3、焊接有大坑和。 缘故：出現粗晶。 解决方法：（1）调整导向性辊部位，增加汇合角；（2）调整输出功率；（3）提升焊接速度。 4、焊接毛边太高。 缘故：热危害区太宽。 解决方法：（1）提升焊接速度；（2）调整输出功率。 5、焊瘤。 缘故：输入功率过大，焊接速度很慢。 解决方法：（1）调整输出功率；（2）提升焊接速度。 6、焊接外裂痕。 缘故：对接焊缝品质不太好；受很大的挤工作压力。 解决方法：（1）确保材料；（2）调整挤工作压力。 之上是有关高频焊中空铝条的应用难题及解决方法。