玻璃胶固化后变黄或变红的原因？

1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，因此比三肟基变色更明显。

2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。

3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。

4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，***原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。

聚氨酯建筑密封胶标准说明：

聚氨酯密封胶外观：黑色均匀膏状物

聚氨酯密封胶表干时间：15 - 60 min

聚氨酯密封胶密度：1.1 - 1.2 g/cm3

聚氨酯密封胶固化速度：4 - 6mm/24h

聚氨酯密封胶邵氏A硬度：55 - 65

聚氨酯密封胶拉伸强度≥6.0MPa

聚氨酯建筑密封胶标准说明

聚氨酯密封胶剪切强度≥5.0MPa

聚氨酯密封胶下垂度：0mm

聚氨酯密封胶固体含量（%）≥95

聚氨酯密封胶低温属性：-45℃无断裂

聚氨酯密封胶建议施工温度：10 - 40℃

聚氨酯密封胶服务温度：-45 - 90℃

聚氨酯密封胶和聚硫密封胶有什么不一样我们来为您介绍一下：

1、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶在断裂伸长率和位移能力上就有着较大的不同。聚氨酯密封胶的断裂伸长率为700-1000%，位移能力为200-400%，而聚硫密封胶的断裂伸长率和位移能力就比聚氨酯密封胶差较多，所以聚硫密封胶在公路灌缝中的使用性能是不如聚氨酯密封胶

2、双组份聚氨酯密封胶产品有着较好的耐磨性、耐刺穿、抗撕裂的性能，这些优异的使用性能，使该产品较适合使用在公路灌缝中，而聚硫密封胶的耐磨性和抗撕裂性就较一般了，相比而言聚氨酯密封胶适合使用在公路灌缝中。

3、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶在环保性能上也是存在较大的差异的，聚硫密封胶产品在固化后是有一定的气味的，对环境有着一定的污染，而聚氨酯密封就不同了，聚氨酯密封胶是通过认证的环保材料。使用后不会对环境产生污染。