高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：

　　1、焊接不牢，脱焊，冷叠。

　　原因：

　　（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。

　　（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。

　　解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。

　　2、焊缝两边出现波纹。

　　原因：会合角太大。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊缝有深坑和。

　　原因：出现过烧。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊缝毛刺太高。

　　原因：热影响区太宽。

　　解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。

　　5、夹渣。

　　原因：输入功率过大，焊接速度太慢。

　　解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊缝外裂纹。

　　原因：母材质量不好；受太大的挤压力。

　　解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。

【高频焊铝隔条机器设备个人防护】 1.噪声维护 高频焊铝隔条机器设备的噪声应当要操纵而且维持在标准容许的状况下，电焊焊接车间的噪声关键为反射声。因而而言车间內部的墙面上必须布局一些吸音材料。室内空间布局吸音体，可合理减少噪声30dB上下。 2.个人防护 由于场地接到一定的限定，总体的安全防护实际效果都难以达到。在这个时候，个人防护就变成关键的防护措施。个人防护用具依据各种各样伤害要素的特性来开展设计方案。可以说目的性强、类型多。在一些特殊的场地工程施工工作时，比如说水中、高上空、罐里或是是船仓里边开展电焊焊接工作中时。一定要相互配合呼吸面罩、帽子、护目镜、安全帽、耳塞、防护口罩等带上工具。

高频焊中空铝条之铝材裂纹现象

一：铝材挤压系数过高、挤压温度过高、速度过快都可以造成铝材变形导致裂痕出现。

二：挤压力度不稳定忽高忽低，再更改挡速是调整转速过快，应循序渐进。

三：铝材制品在挤出时冲压急于求成，导致尾端跑速、未减速。

四：挤压模具流速与设计不合理造成。

五：操作人员不具备***技巧，生产经验缺失。

当碰到这些现象时要如何解决呢？

采用适合铝材的机器生产避免挤压、温度等参数超标，严格监控生产工艺；提高操作工技术水平，定期开展培训；加工设备保持洁净，做到无尘无污垢；选择挤压模具。

不折弯高频焊中空铝隔条:

生产技术:折弯&不折弯高频焊中空铝隔条是采用无水循环德国技术，用铝带压延成型后高频焊接而成。生产环保，是***引荐生产设备。

二、材质:选用高质量防扃高纯铝，璧厚为0.35mm， 质量起到确实保证!

三、优势:

不氧化、不腐蚀;即使在雨水常发地区或潮湿地方也不易氧化，也就不会商蚀。自然而然中空玻璃的使用寿命就会长很久了。

2表西亮度光泽度高、整齐光滑、无磕碰。

3消除焊接缺陷，双排开孔、孔透均匀、直线度好。

4对干燥剂无影响，保证分子筛的活性;并能与各类胶有优异的粘接性。

5强度高，韧性好、不变形、尺寸稳定。

相对于不折弯高频焊中空铝隔条，折弯高频焊铝隔条好质量是的。但它还具备了一个对中空玻璃的特大优点:

铅隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘时，如果操作不好，密封效果就差，中空玻璃首先的表现便是漏点增多，就会出现漏气、透水的现象，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。但折弯高频焊中空铅隔条在安装使用过程中通过连续折弯，方便的消除四个角漏气的根源，铝框成型标准不变形，玻璃和片更方便，所生产的中空玻璃可靠性高，不会出现因为四个角涡气而影响中空玻璃产品质量的问题。

市场上的高频焊铝隔条，目前销量可观。从而说明一些的中空玻璃客户在慢慢的倾向高频焊铝隔条。高频焊铝隔条的使用在慢慢的融入更大的市场，相信不久将会取代普通中空铝隔条的。