瓦楞纸板的结构特点

抗压防震、适合印刷、易于成形、重量较轻、利于环保是我们选择瓦楞纸板的几个重要方面。瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动。瓦楞纸板具有不同的结构特点。

A型：通常用于运输包装，用来制造包装易碎物品的纸箱，以及对冲击、碰撞和各种载荷要求很高的产品的衬套、衬垫和减震元件等。

B型：具有较高的刚性，在印刷时，能得到较好的印刷效果；并容易进行裁切加工。具有足够刚性，并不要求有减震防护的产品的包装，例如罐头、日用化工产品、小包装食品及小五金、木器等的包装。

C型：具有一定的刚性和良好的减震性能，平面抗压能力与B型瓦楞接脱胶近瓦楞纸板结构特点介绍，减震能力与A型瓦楞接近。

D型：蕞适宜用来包装日用商品、家用电器、各类器皿和各种成套商品。

E型：有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的弯曲；在周围介质相对湿度提高时，纸板强度损失较少。

瓦楞纸板常见问题解决方法

瓦楞纸板已经逐渐发展成为用量蕞大、使用蕞普遍的包装材料，其使用市场非常广阔。具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破等性能。瓦楞纸板常被用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，成本低廉，可节约木材、金属等资源，是值得推广的一种绿色环保的包装材料。

塌楞、高低楞现象：

原因：（1）单面机、瓦楞辊不平；（2）瓦纸张力不足；（3）瓦纸两端张力不均匀。（4）真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法：（1）调整两瓦辊至平等；（2）涨紧瓦纸制动闸阀；（3）更换瓦纸；（4）检查真空吸附封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

里纸起泡现象：

原因：（1）卷筒制动不足；（2）瓦楞辊、压力辊热量不足；（3）压力辊磨损或不平行；（4）胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间；（5）瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

解决方法：（1）涨紧制动闸阀；（2）待温度升到180℃左右时，再续纸开机；（3）更换磨削压力辊或校正至平行；（4）更换涂胶辊，清除涂胶辊与调胶辊的杂物；（5）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

切断长度不稳定现象：

原因：（1）面纸制动张力过大；（2）哄干机传输带打滑；（3）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；（4）横切控制程序混乱，受强磁场干扰。

解决方法：（1）减少面纸制动力；（2）常清理哄干机传输带，并保持哄干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让哄干机空转，从而减少传输带与热板的直接摩擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；（3）纠正无级变速齿轮间隙，更换新链条或适当调整链条，整固装置；（4）排除强磁场干扰。

纸板在使用时为什么会爆裂？

不知具体是怎样的情况，是压痕线处破列还是别的地方，是面纸还是里纸破列？

一般是这几个原因：

1、面纸或里纸质量不好，主要是耐破度低，改用高等级的材料；

2、瓦楞纸质量过好或定量过高，可适当降低瓦楞纸的质量等级或定量；

3、纸板含水量过低。有两种可能，一是加工过程造成的，一是天气干燥导致的。如是加工造成的，可以在纸板生产过程中适当提高车速或增加粘连剂或加蒸汽喷雾。但如果是因为天气干燥、空气相对湿度低造成的就比较难处理了，除非你能给使用环境加湿。

单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和***的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。所以单面机该如何***？

单面机日常维护和***注意事项

纸板生产设备的***程度影响设备停机率的高低。道理很简单：停机次数越多停机时间就越长，那么生产效率就非常低下。很多企业纸板线一天停机时间可以长达1小时左右，如果工作10小时，那么只有9个小时在生产，相当于有效生产时间只有90%。做的比较好的企业有效时间可以达到98%，停机次数只有1-2次，停机时间也是个位数。

单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和***的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。