各型瓦楞纸板相互配合的优点：

1、外层为E型瓦楞的纸板，有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的翘曲，在相对湿度较高的环境下，纸板强度损失很小；

2、内层为B型瓦楞的纸板，具有足够的刚性和足够的抵抗平面压力的能力，以承受包装商品由内部施加给箱壁的压力；

3、中间层为A型瓦楞的纸板，具有良好的弹性，受冲击载荷时有缓冲作用。正因为有上述优点，这种组合形式的瓦楞纸板越来越广泛持应用于产品包装。

瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按***标准的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

2、进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。

4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

瓦线就是瓦楞纸板生产线的简称,是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，蕞后经码输出等工序构成的流水作业线。如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架，单面瓦楞纸板成型机，旋转式剪纸机组组成，使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂，连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板，生产的纸板不必再烘干或晒干，同时和胶水机或贴面机配合使用，可生产三层以上的瓦楞纸板。

瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法

一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，常见的有：

1、横向上翘曲

原因：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

解决方法：

（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；

（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；

（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；

（4）提高复合机运行速度；

（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；

（6）更换严重超出水分要求的里纸。

2、横向下翘曲

原因：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；

（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；

（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；

（4）减低复合机处的生产车速；

（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；

（6）更换严重超出水分要求的面纸。