彩箱彩印在加工和装卸过程中出现掉色

从表面现象来看，彩箱后期出现掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，引起墨辊发墨不均匀和印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂，如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂，那么产生掉色的现象就会相当严重，因不同型号的油墨其特性是有区别的，以上海油墨厂的05型和01型树脂墨为例，如在调墨时所用解粘剂不当，就会引起油墨晶化（印在产品上的油墨出现粉状特征）而导致产品严重掉色。内容产品过多，瓦楞纸箱的尺寸会过大，内载重量就会过重，不利于搬运。05型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂，并且加放量要控制在3%以内，而01型树脂油墨则可采用3%的红燥油和6#调墨油来调节它的粘度，一般情况下不要加解粘剂，不然同样会造成彩印产品掉色。除了墨的调配方面应注意外，在产品的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与产品，产品与设备、产品与工具之间干磨擦而造成的掉色，因为在油墨未干透的情况下，耐干磨擦性能较差，就是新版钱用粗糙的纸去干擦也掉色。如果产品出现掉色，进行补救的方法是在印品表面再覆盖一层薄膜或加涂一道亮光浆即可解决掉色问题。

彩箱被拉毛或拉破的解决方法

在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业非常关心的技术问题。

针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。

解决方法可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季应将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。今天，印刷家就和大家一起从设计、印刷、印后加工等方面分析下瓦楞纸箱印刷中的常见问题及注意事项。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。

1.纸箱单色印刷：并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷（PolyColorPrinting）又分增色法（CasingMethod）、套色法（RegisterMethod）及复色法(Multi-colorMethod）三类。增色法者，在图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。一般儿童读物之刷，多采用；套色法者，各色***，互不重叠，亦无它色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用。

2.纸箱彩色印刷：即多色印刷，依据色光加色混合法（AdditiveColorMixingProcess），使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法(SubtractiveColorMixingProcess），使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。V形楞瓦楞纸有着芯纸和黏合剂的用量少，且有经久耐用的良好特性。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。