纸箱企业损耗是影响成本的一大要素，损耗控制好了，能够在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。咱们来分析一下纸箱各种损耗的情况。

1、加制量损耗

纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会发生一定的损耗，因此在订单排程时会参加一定量的加制量。

公式：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积。

发生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。其他，出售部分下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也便是超期库存，又是一种没必要的损耗。

改进对策：此项应属印刷制箱部分的绩效损耗，可作为部分的查核方针，促进人员素质及操作水平进步，出售部分下单加制量方面加强闸门，制造凌乱和制造简略的加制量要有所别离，主张在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量发生。

2、轧边损耗

在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。

公式：轧边损耗面积＝（备纸面积－轧制后面积）×入库数量。

发生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。

改进对策：不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的下降轧边损耗。

3、满版修边损耗

有些纸箱用户要求不能边沿漏白。为保证质量，需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其间增大的20mm的部分，即为满版修边损耗。

公式：满版修边损耗面积＝（备纸面积－实际纸箱面积）×入库数量。

发生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改进。

改进对策：能够通过削减修边规范，在印刷版边沿加装胶带，把印刷版垫高。

纸箱纵向印刷重影问题解决方法

1、印刷压力调理过大惹起的重影

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后霎时不能及时恢***状。这样，从印版滚筒承受印迹时就产生了微量的位差，构成重影。

对此，在实践操作中，只需恰当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，此故障即可消弭。

2、油墨粘度调理不当惹起的重影

当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易惹起重影故障的发作，特别是当叼纸牙咬力缺乏时，纵向重影愈加明显。

针对此种状况，在实践操作中只需把好调墨工艺关，添加恰当助剂降低粘度油墨，就能较好地消弭由于油墨粘度调理不当惹起的印迹重影故障。

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题一：避免带状

有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而蕞易折断。

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题二：尽量减小印刷压力

为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题三：保持水墨粘度稳定

除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一 致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。要保持印刷设备状态良好。这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

瓦楞纸箱是使用广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多的优点。缓冲性能好，由于瓦楞纸板具有特殊结构，纸板结构中60~70%的体积是空的，故具有良好的减震性能，可避免被包装物品受碰撞和冲击。轻便、牢固，瓦楞纸板是空心结构，用少的材料构成刚性较大箱体，所以相比同类纸箱更加牢固，且与同容积的木箱相比，仅为木箱重量的一半左右。体积更小，瓦楞纸箱在贮运时，可以折叠成平板状，使用时，打开即成箱体，且比同容积的木箱、胶合板箱体积小得多，原料充足，成本低。生产瓦楞纸板的原料很多，边角木材、竹、麦草、芦苇等均可，故其成本较低，仅为同容积木箱的一半左右。