全自动瓦楞纸板生产线生产工艺：

该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。

半自动瓦楞纸板生产线生产工艺

该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用作销售包装。

纸板的水分含量：包装纸箱所选用的纸板原料不能水分含量过多，因为水分大则纸板的硬度低，从而影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低亦会让纸箱抗压强度也随之降低。

纸板粘合强度：粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力，其三个方面共同构造成稳固的纸箱结构，若果出现纸板假粘，纸板粘合强度不够，那么纸箱在受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱就会出现塌箱问题 。

纸箱的纸板层数规划不合理,纸板层数规划不合理,会致使外包装纸箱的破损率进步。所以大概依据所包装的产品的分量、性质、堆码高度、储运条件、贮存时刻等要从来思考纸箱所用的纸板层数。

纸箱打印规划不合理,瓦楞纸板的瓦楞形状和布局,决议了瓦楞纸板的承压力。打印对瓦楞纸板会形成必定损害,压力的巨细和接受面积的巨细是影响纸箱抗压强度的一个首要要素。若是打印压力过大,简单将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处打印时,为了在压线部位进行强迫的、明晰的打印会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度降低,因而要尽量防止在此打印。纸箱满版或附近打印图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压榨效果外,油墨对纸面还有滋润效果,这又使纸箱的抗压强度有所降低。通常纸箱作全打印时,其抗压强度约降低40 % 。