提升机电源有正常和备用两路，电源切换柜在地面电气室内。提升机有提升和走行两个机构，分别设有正常以及应急两套驱动系统。=01-A11为配电保护柜，=20-A11为整流回馈柜，=05-A11为正常起升柜，=12-A11为正常走行柜，=06-A11为应急起升柜，=13-A11为应急走行柜，=30-A11为地面PLC柜，机上=31-A11为机上PLC柜。其中，=20、=05、=12机构代号为正常工作驱动系统；=06、=13为应急工作驱动系统。正常和应急选择开关在机上司机室联动台左箱。

在待机位及以下，无论上升和下降都需要APS夹紧信号，焦罐没过待机位前APS松开，提升机停止运行。中控DCS发出的“钩开位提升”和“待机位下降”时脉冲信号，提升机保持信号自锁，也就是说待机位以下电机车无法停止提升机运行。完整的自动运行周期为7分50秒左右（不包含移车换罐时间），流程为满料罐提升到上限，走行到炉口上方，下降到卸料位并静置20s，空料罐返回到待机位；空料罐从待机位下降到钩开位停止。

二、设备交接班使用的规定

1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机

件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。

2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。

3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。

一层：位置速度极限开关 →行车轮 → 行车装置减速机电机检出器 → 润滑油泵 → 轴承座齿接手 → 行车轮 → 司机室电器 → 行车轮 → 行车装置减速机电机检出器 →行车侧 → 集中给脂装置

上车：机器室 → 卷上减速机 → 卷上电机 → 卷上滚筒 → 定滑轮 → 测力装置 → 钢丝绳 → 集中给脂装置

吊具：导向导轨 → 挂钩 → 联接链条 → 导向杆 → 滑动轮 →焦罐盖 → 集中检脂装置