12、提升机的负载不得超过规定。

13、运行之前，应确认在提升机的移动范围之内，没有人和物的阻碍。

五、设备运行中的故障排除

1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。

2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。

3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。

4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。

5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。

六、关键要害岗位工人或多人操作确认制

1、按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。

在提升机正常提升时，分别在主轴承的驱动端和非驱动端，对主轴承的水平、垂直和轴向 3 个方向进行振动监测。3 故障诊断分析3.1 钢丝绳张力测试分析钢丝绳张力测试在 2 种工况下进行，分别是配重在井口时和配重在井底时。测试时，提升机要保持静止状态，用小锤依次敲击钢丝绳，并用测振仪器记录数据。从非驱动侧到驱动侧的钢丝绳编号为 1～6，如图 2 所示。钢丝绳振动测试结果如表 1 所列。

3.链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，必要时更换已经磨损的链轮和链条。

4.壳体中间抗摆支撑失效。中间抗摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。