建立工业能耗在线监测管理系统，可以满足“两化”深度融合要求，系统充分利用信息通信技术手段，实时采集用能单位能耗数据并依托企业能源管控中心、能源在线系统实现区域性能耗在线动态监测，促进工业节能降耗、实现绿色低碳转型发展。企业能耗在线监测系统是应用信息化技术建设数字化能源管控系统,实现能耗在线监测,实时、准确地掌握***行业、***企业及关键工序的能源消耗情况。

工业企业能耗在线监测与预警系统的制定依据是台账流程和企业各个部门的能耗计划，主要侧***是对能耗数据进行在线监测。总体方案包括三部分，分别是预警、能耗在线监测和能源管理等。能源管理部分又分为四大模块，分别是能源台账的查询和反馈模块、能源计划的查询和设置模块、部门信息的设置模块、设计能源的信息模块等。如果这些模块都可以正常运行，那么就可以处理各个部门的能耗情况，并检测各个部门的能耗数据，同时可以计算、考核各个部门的能源消耗量和企业消耗总量，并可以显示所有用户能源需求的信息。能源监测部分的功能是设置所有部门能源使用方面的预警信息，根据则是能源方面的信息状况以及各个部门的能源使用计划，通过检测部分还可以查询所有部门能源报面的信息。

通过对重要的能源运行数据的采集，建立管理平台进行监测分析，力求在更低能耗、更低排放的水平下获取化运行和化生产力：

1、实时能源介质测量（水、电、煤气、蒸汽、压缩空气等）

2、直观历史和实时趋势（压力、温度、功率等）

3、丰富的能源管理报表（产品、工序、设备、班组、部门车间）

4、强大的分析工具（时间、电能质量分析、功率因数等）

5、跨企业的能源使用消耗可视化界面（设备、车间、分厂、企业、集团等）

6、动态实时能源使用消耗状况（小时、日、月、年、班组等）

整个系统主要由三个部分组成，含内网主机、外网主机和安全数据交互单元，***规范推荐是一体化设计，当然也可以是分离式的设备堆砌在一起，软件包括了内网主机的采集软件、外网主机的管理和传输软件，以及安全数据交互单位的配置软件等。第二部分就是分布在生产现场的每一个采集点，这里的采集点指的不仅仅是各类计量器具，还可以是生产现场的工业控制系统和企业已经建好的管理信息系统。这套系统建立以后解决什么问题呢，希望用实时的数据在线监测这样的系统来慢慢的去向平台建立***数据后取代目前通过人工上报或者层级上报的数据，这个数据个比较滞后，第二一个，这个数据由于都是人工填报上来的，一级一级审核上来的，这里是注水还是抽水情况是不一样，真实性实际是有折扣的。通过在线检测弥补之前的人工的不足。