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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
批量生产中,偶然呈现工件超差
毛病原因:有必要认真查看工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的牢靠性,因为装夹引起的尺度改动,有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲,传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,
解决方案:了解把握其规则,尽量选用一些抗搅扰的办法,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔,参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔,另外,查看地线是否衔接结实,接地触点近,采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。
体系引起的尺度改动不稳定
毛病原因:体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰,导致体系失步;已加电容,但体系与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。
解决方案:速度,加快时刻是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接,在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽,衔接是否牢靠,查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。
主轴出现异常噪音振动:在主轴等速旋转过程中,常会出现异常噪音或振动,这种情况可能来自于主轴、电机或是机械系统。检查时,可先使电机与主轴间的联轴器断开使用电机空载运行,若仍有噪音,则原因出在主轴电机,否则为机械系统中主轴箱内机械部件故障。
数控车床
数控车床通常使用四工位自动刀架。必须将刀尖调整到与主轴中心线相同的高度。调整方法是使用数控车床顶部方法或试切方法。柄的长度应为柄的厚度的1.5至2倍。
数控车床装载的一般原则是在附近安装具有类似功能的工具,并且应在短时间内完成工艺切换和工具更换。例如,对于数控车床的外轮廓,1号刀位置配有圆形粗车刀,2号刀位置配有外圆精铣刀,3号刀位置加载槽(车破)刀,4号刀位置配有螺纹刀。
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