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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法

体系引起的尺度改动不稳定

　　毛病原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。

　　解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。

刀架运转不到位（有时中途位置突然停留）。此故障主要是由于发信盘触点与弹触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所致。

①首先重新调整发信盘与弹触头位置并固定牢靠。

②若仍不能排除故障，则可能是发信盘夹紧螺母松动，造成位置移动。

数控车床

数控车床通常使用四工位自动刀架。必须将刀尖调整到与主轴中心线相同的高度。调整方法是使用数控车床顶部方法或试切方法。柄的长度应为柄的厚度的1.5至2倍。

数控车床装载的一般原则是在附近安装具有类似功能的工具，并且应在短时间内完成工艺切换和工具更换。例如，对于数控车床的外轮廓，1号刀位置配有圆形粗车刀，2号刀位置配有外圆精铣刀，3号刀位置加载槽（车破）刀，4号刀位置配有螺纹刀。

数控车床的爬行与振动故障分析

数控车床爬行和振动故障通常需要机械部件和进给伺服系统中的问题。由于数控车床进给系统低速爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，高速振动现象通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，数控车床蠕变和振动问题与进给速率密切相关，因此还分析了进给伺服系统的速度环和系统参数。