数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的Z大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线Z短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

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加工中心在加工模具中的注意事项

在铣削模具型腔比较杂乱的曲面时，一般需求较长的周期，因而，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的查看，以免在中途发作毛病，影响加工精度，乃至形成废品。

加工中心的铣削曲面零件中，假如发现零件资料热处理不好、有裂纹、安排不均匀等现象时，应及时中止加工，以免糟蹋工时。

加工中心的结构组成

（1）基础部件。它是基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是中体积和重量较大的部件。经热处理，稳定性高。

　　（2）主轴部件。由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。是关键部件，它决定加工精度及稳定性。

加工中心日常维护部件的方法

加工中心伺服电动机和主轴电动机部分      伺服电机和控制系统是机床的动力起源和精度控制的关键部位，要点反省噪音和温升。伺服轴在运动中如出现异常声音，有或者是因为丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心组成的机械噪音，可将加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，假如电动机仍有噪音，那么适当调度速度环增益与方位环增益，使电动机无声，假如无噪音，判别是丝杠与联轴节同心度成就，重新校正同心度，再与电动机衔接，成就同样平常能够或者消除。