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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法

工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动

　　毛病原因：快速***的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

　　解决方案：快速***速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。

数控车床加工工艺的主要内容

1.实际数控车床加工技术必须掌握的基本知识，包括数控车削的基本原理、数控车床简介;

2.常用数控车床加工操作、工艺处理等;

3.使用CAD / CAM软件进行手动编程或自动编程的详细步骤、技术要点和工艺处理;

4.数控编程实例和练习。以几个典型应用实例为背景，***介绍了数控车床加工和数控编程的基本思路和关键问题，使读者掌握了学习的要点，迅速达到了数控车床加工操作和编程的水平。***复杂性。

1、数控车床工作中使用的工具等不应放在梁或其他地方，以免损坏设备或丢失。2、使用前，数控车床应配备安全装置和防护装置，以检查其是否灵活可靠。3、始终检查工件、是否紧固工具和其他物品。4、不是操作员，不能使用数控车床，以免损坏设备。5、如果加工偏心工件，则使用重量来保持卡盘的平衡。6、一旦数控车床出现异常，或者工具过于激进，请立即停止调整。7、数控车床操作期间必须保护设备，操作员不能随意离开。