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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

　　毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精准回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复***精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复***精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精准回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

体系引起的尺度改动不稳定

　　毛病原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。

　　解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。

通电调试

　　按照接线图将电源、电机插头插好，并将功放开关置于断开位置，接通系统电源开 关。

　　电源接通后，数控单元应正常工作，此时应检查轴流风机运转情况，严禁在风机停 转情况下工作。

　　将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。

　　按照程序输人步骤试输入零件加工程序，检查各功能，正常后方可联机调试。

为何机台常发空压不足警报-1.建议1台CNC机台配用1台3HP以上的空气压缩机。(依机台功能会有所不同)2.机台离空压机较远时，其空压源管路必须使用钢管，以避免压降问题。3.多台机台共享空压机时， 需针对个别机台加装储气桶。