高速、结构紧凑的卧式加工中心

包括汽车部件和ＩＴ产品在内的工业产品应轻量化、效率化的高要求，其材料已向非铁化和精密化发展。大隈开发出了适合非铁材料和模锻加工的、方便、高生产性的卧式加工中心MB-i5000H。

MB- i5000H的托板尺寸为500×500，主轴锥度为No.40结构，实现了高速化、节省空间且提高了中、大量部件生产加工的生产性。在高速化方面进给轴 （Ｙ轴、Ｚ轴）的加速度提高了40%，ACT、APC时间缩短了20～30%。另外空间方面ATC刀库、控制箱、切削传送带等是i佳配置，横宽2.6m 长4.6m，结构紧凑。同时追求使用的方便性，将旋转可动式操作盘配置在左侧提高了加工室的可视性，ATC刀库朝向机床正面提高了刀具准备的操作性。适用 于大隈的智能 Thermo-Friendly Concept ，能够以出众的稳定精度、节省时间地进行冷态起动。

苏州瑞鼎机械有限公司是一家***销售北一大隈、大同大隈、日本大隈，德扬，台湾铁王等品牌数控车床、车铣复合车床、立式及龙门加工中心的公司，无论是销售还是***以及机床维修，我们都可以提供***一站式服务，免去您的后顾之忧，欢迎您的来电！

机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

提升数控车床加工精度的措施

　数控机床在制造中，应该对床身导轨几何精度进一步优化，明确发展目标，优化车床身底座和导轨结构设计。对于全功能数控车床，可以选择斜床身形式进行设计，通过封闭式筒形结构，这样可以减轻自重，优化制造工艺。通过筒形结构，促使数控机床在切削负荷下，提升床身抗弯强度和刚度，获得可观的几何精准度。通常情况下，需要综合考虑移动速度，尽可能选择负载能力较强的导轨，优化数控车床加工工艺。此外，在高负荷切削条件下，提升数控车床精度，可以根据实际情况来选择镶钢滑动导轨副结构。将注塑材料用螺栓安装在钢导轨上，有助于改善钢导轨和底座导轨的间隙，优化工艺中的缺陷和不足，提升导轨加工精度，为后续加工质量提供坚实保障。