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加工中心维护与***的点检管理
处理检查中间能处理和调整的要及时处理和调整,并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及时报告有关人员,安排处理。
但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
分析检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”, 即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设
计。
影响加工中心切削因素有哪些
刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
切削液使用。在切削时使用切削液,可有效降低切削热,从而提高切削速度。
机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度。反之,则需降低切削速度。
1、机床运动时超调引起加工精度欠好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度改变时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小方位环的增益。
2、龙门加工中心两轴联动时的圆度超差
(1)圆的轴向变形:这种变形可能是机械未调整好形成的。轴的***精度欠好,或是丝杠空隙补偿不当,会导致过象限时发生圆度差错。
(2)斜椭圆差错:这时应首要查看各轴的方位偏差值。假如偏差过大,可调整方位环增益来扫除。然后查看旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再查看机械传动副空隙是否太大,空隙补偿是否适宜。从这方面下手查看,假如发现问题则可调整处理精度差错这个问题。
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