高速、结构紧凑的卧式加工中心

包括汽车部件和ＩＴ产品在内的工业产品应轻量化、效率化的高要求，其材料已向非铁化和精密化发展。大隈开发出了适合非铁材料和模锻加工的、方便、高生产性的卧式加工中心MB-i5000H。

MB- i5000H的托板尺寸为500×500，主轴锥度为No.40结构，实现了高速化、节省空间且提高了中、大量部件生产加工的生产性。在高速化方面进给轴 （Ｙ轴、Ｚ轴）的加速度提高了40%，ACT、APC时间缩短了20～30%。另外空间方面ATC刀库、控制箱、切削传送带等是i佳配置，横宽2.6m 长4.6m，结构紧凑。同时追求使用的方便性，将旋转可动式操作盘配置在左侧提高了加工室的可视性，ATC刀库朝向机床正面提高了刀具准备的操作性。适用 于大隈的智能 Thermo-Friendly Concept ，能够以出众的稳定精度、节省时间地进行冷态起动。

苏州瑞鼎机械有限公司是一家***销售北一大隈、大同大隈、日本大隈，德扬，台湾铁王等品牌数控车床、车铣复合车床、立式及龙门加工中心的公司，无论是销售还是***以及机床维修，我们都可以提供***一站式服务，免去您的后顾之忧，欢迎您的来电！

机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

数控车床加工中，主要是通过伺服电机驱动滚珠丝杠来控制加工位置，而滚珠丝杠的传动误差，则是影响数控车床***精度的主要因素之一。纵观当前我国的数控车床现状，主要是以闭环控制系统为主。在实际作业中，如果伺服电机丝杠反方向运动，不仅会影响到零件加工精度，还会由于空隙的出现导致数控车床空转，而这种误差很难避免[3]。受到外部作用力的影响，运动部件可能出现弹性变形现象，加剧数控车床误差问题的严重程度，无法有效控制数控车床加工精准度。

提升数控车床加工精度的措施

　对于数控车床结构的调整，可以根据实际要求适当的降低高度，在不影响到数控车床制造质量的同时，还可以增加摆动模态频率。在保证结构刚度基础上，尽可能减小结构材料用量，有效控制机床。为了可以有效提升数控车床加工精度，通过对主轴系统热态特性优化设计，有助于改善传统工艺中的缺陷和不足，提升主轴系统设计合理性，尽可能改善主轴漂移现象，将误差控制在合理范围内。