干粉加料系统主要由储料罐、投药器、预浸润装置等组成

干粉加料系统主要由储料罐、投药器、预浸润装置等组成。在自动工作状态下，当溶液储存槽液位计发出低液位信号后，投药器的螺旋体开始运转，输送干粉药剂。干粉药剂的投加量可通过调整投药螺旋的转速来控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝剂浓度调整进水量，进水量通过流量计来显示；干粉药剂与溶解水在预浸润装置中预先润湿，可有效防止干粉投加时漂浮在水面结块的问题，提高了干粉药剂的溶解效果。

系统的仪器仪表完善齐全，指示准确，管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏，设备在操作过程中清洁无尘。系统所有设备容器、管路、管件等的材质均为耐腐蚀的材料。

扭矩同时还与离心机中干固体负荷有关,所以要结合进泥负荷来调整

扭矩同时还与离心机中干固体负荷有关，所以要结合进泥负荷来调整。在污泥浓度变化后，同等进泥流量情况下，设备干固体负荷变化会导致扭矩变化，相同的差速度时，进泥浓度增加，扭矩增加。所以，在现场经常会出现这样的情况，很多时候扭矩很大，但出来的泥饼干度并不高，而有时候扭矩并不高，但泥饼干度很好，这就是由于不同设备负荷造成的影响，所以，了解泥饼干度，不仅仅是观察设备扭矩参数，终要以实际出泥泥饼为准。

污泥浓度发生变化时要及时调整絮凝剂供应流量

这种变化在污水处理厂运行过程中是在不知不觉中发生的，特别是没有污泥浓缩池的现场，这种变化幅度会更显着。因此，在现场要随时注意这个重要的影响絮凝剂消耗的因素，在污泥性质发生较大的变化时，要及时调整适用的絮凝剂来配合污泥脱水运行;在污泥浓度发生变化时，要及时调整絮凝剂供应流量使其既能满足处理效果又能够避免浪费。

具体的方法就是经常观察出泥效果，然后适当降低絮凝剂工作液供应流量，可以每次降低絮凝剂加药泵频率0.5-1.0Hz左右，数分钟后观察泥饼和上清液状况及扭矩数据，根据情况决定是否继续降低加药泵频率，直至找到经济加药泵运行频率，或者可以采用每次增加进泥泵频率0.5-1.0Hz左右来观察和调节。反之，当污泥浓度增加，按照相反的方向进行调整。

带式压滤机可以在机器停止后放置吗?

带式压滤机可以在机器停止后放置吗？ 事实上，它并非如此简单。 关闭机器后，完成以下后续操作以确保设备的正常使用。当带式压滤机停止运转时，基本工作是确定设备中没有滤液，这意味着过滤器不能在设备中使用，因为静电液体在设备中缓慢流动。 空气干燥，沉淀，后续工作要做什么？ 关机后，带式压滤机也会形成坚硬的固体，这不仅会堵塞设备的重要部分，而且还可能导致带式压滤机下次重启时不能正常工作。 如果严重，压滤机会爆裂。 因此，清洁设备中使用的滤液，以防止它们在设备中变干或发生化学变化。