带式浓缩压滤机的工作原理

絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大

带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。

气压自动纠偏装置有哪些

纠偏装置本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，在整个滤布宽度范围内喷出扇形水，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。脱水段辊子数量不少于22 个，脱水段高压区由筛辊及压力喷塑辊组成，高压区辊子数量不少于9 个，高压区辊子采用竖向S 形排列，将污泥从下向上运送，随着压力逐渐增大，达到要求的脱水效果，脱水后污泥从设备上方排泥口排出。各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有氯丁橡胶。各辊筒两端安装可调心的双列滚珠轴承，轴承为防尘防水型，便于加注油脂。

以待处理污泥浓度为例:若排放到污泥脱水车间的待处

以待处理污泥浓度为例：若排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水率从96%变化为97%，即固含量从4%变成了3%，这1%的浓度数值变化其实相对值幅度竟然达到了25%，由于絮凝剂消耗与待处理污泥固含量成正比，在正常运转时，絮凝剂的消耗也也相应减少25%左右。如果这时候没有及时调整来降低絮凝剂投加量，在同一污泥流量和絮凝剂流量情况下，絮凝剂就会被浪费了25%左右，而表观泥饼状况并不会有明显的变化。反之，若污泥浓度增加，而絮凝剂没有跟踪增加，则污泥脱水效果会相应下降。