干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%

在正常污泥浓度情况下，应保证大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%-90%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处理效果好转，表现为泥饼干度不理想，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡***、震动加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成按照原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降。

以待处理污泥浓度为例:若排放到污泥脱水车间的待处

以待处理污泥浓度为例：若排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水率从96%变化为97%，即固含量从4%变成了3%，这1%的浓度数值变化其实相对值幅度竟然达到了25%，由于絮凝剂消耗与待处理污泥固含量成正比，在正常运转时，絮凝剂的消耗也也相应减少25%左右。如果这时候没有及时调整来降低絮凝剂投加量，在同一污泥流量和絮凝剂流量情况下，絮凝剂就会被浪费了25%左右，而表观泥饼状况并不会有明显的变化。反之，若污泥浓度增加，而絮凝剂没有跟踪增加，则污泥脱水效果会相应下降。

正确选用滤布,即要考虑滤液的弄清度又要兼顾过滤功率

正确选用滤布，即要考虑滤液的弄清度又要兼顾过滤功率。每次作业结束须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或替换。查看滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，避免作业时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可削减变形。

常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是因为受力不均形成的。所以要注意机器的纠偏体系。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需求经常的冲洗。一是要确保洁净的冲洗水，二是要确保满足的冲洗水压，须是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

带式压滤机控制按钮无响应

由于带式压滤机的使用环境通常比较恶劣，不是含有浓度的酸性气体及充斥煤油、碱性粉尘等，长此以往，这些具有腐蚀性的化学物质对压滤机的电气元器件的伤害积累，便可能导致电气故障，造成控制按钮无响应。当带式压滤机出现控制按钮操作无效的状况时，首先要检查压滤机控制按钮本身结构及触点是否正常。检查方法：按下相应按钮，观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无故障，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行检查。