***C是由***C专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成的片状模压料。我国于80年代末，开始引进国外***的***C生产线和生产工艺。***C具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

　玻璃钢电缆支架采用***C制作工艺。***C英文全称为Sheet Mould Compound，是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增强模塑料，为GF（玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）及低收缩添加剂各种助剂组成的片状模压料。***C玻璃钢电缆支架是一种热固性复合材料。其由***C复合材料在高温下压制而成。选用的无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好,主要用作电绝缘材料和玻璃钢的增强材料。

　　简言之，***C电缆支架具有优越的电气性能和耐腐蚀性能，轻质高强，工程设计容易、灵活，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，外观质量更为理想。

　　1、天然绝缘：支架绝缘性能好，本身无需接地，树脂配以阻燃材料，耐电弧特性和耐漏电起痕指数（PTI）高。

　　2、表面光滑：摩擦系数小，电缆无硌擦伤损害。

　　3、超耐腐蚀：在酸、碱、盐环境中不腐蚀、不锈蚀、不霉蛀。

　　4、抗弯性强：不蠕变，在潮湿、高热、高寒环境中，机械强度保持95%以上，即使在长期负载下也不变形，良好的机械强度能承受更多电缆，实现更长的悬空距离。

　　5、避免涡流：电流流经电缆过程会产生磁场，复合材料的高绝缘性避免磁场与支架形成闭合回路产生环流。

　　6、轻质高强，重量只有钢支架的1／4，混凝土支架的1／10左右，施工简捷。便于运输。

我国玻璃钢与复合材料行业技术进步5大亮点；2008年，我国热固性玻璃钢产量已达179万吨，接近美国2006年水平（181万吨）.唯热塑性玻璃钢产量差距太大，不足美国（140万吨）的1/2.然而大的差距仍然是技术水平和产品质量的差距。回顾过去的一年，我行业在***树立科学发展观精神指引下，在自主与市场向gao端化发展方面，取得了令人欣慰的进步。1.原材料生产技术发展喜人我国已综合多项***技术进行，建立了上迄今大的年产能10万吨的玻纤池窑。采用了纯氧助燃技术，通道纯氧助燃为。空气中含氧20%,含氮79%.在燃烧过程中，只有纯氧参与燃烧反应，氮仅作为稀释剂，它吸收大量燃烧反应放出的热，从烟道排走，造成能耗浪费。对窑炉、燃烧设备、熔制工艺等关键技术进行后，能耗降低5%.尤其是从源头上杜绝氮氧化物的产生，大大减少了对空气的污染。巨石集团有限公司在其生产线上采用电脑控制，实现生产全线物流自动化，整体达到水平。的三维立体织物已用于生产风力发电机叶片。纤维织物整体穿刺技术生产的产品已用于单晶硅、航天等领域，并出口到发达。

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强度高，可设计性好

连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高（3450mpa），其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。