绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。

真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。

真空低温液体储罐绝热方式及注意事项

真空液体储罐作为储存和运输低温液体的设备，必须保证其的绝热性能，才能在低温贮运领域(如低温气化站、LNG加气站等)中得到广泛应用。真空低温液体储罐的绝热形式可以分为一下叙述：

1. 普通堆积绝热；2. 高真空绝热；3. 真空粉末绝热；4. 真空纤维绝热；5. 高真空多层绝热；

除这几种绝热形式的储罐外，其它类型低温储罐的绝热性能主要取决于储罐夹层的真空度。因而研究低温储罐充液后夹层真空度的变化对提高低温储罐绝热性能、增加储存天数、减少日蒸发率有重要的意义。

低温储罐充液后内罐温度降低，而外罐处于常温下，内罐由于温度变化产生了冷缩现象，对于整个储罐而言，夹层空间增大，夹层内平均温度降低，促使夹层压力下降，一定程度上冲减了由于夹层漏放气而产生的压力升高的现象，维持了储罐的绝热性能。